易碎性曾經(jīng)是玻璃瓶的常見問題，也是玻璃材料的致命缺陷。醫(yī)用玻璃瓶由各種材料制成，包括醫(yī)用鈉鈣玻璃、低硼硅酸鹽玻璃、中性硼硅酸鹽玻璃和高硼硅酸鹽玻璃。中性硼硅酸鹽玻璃和高硼硅酸鹽玻璃制成的醫(yī)用玻璃瓶具有較好的抗沖擊性能，但還遠遠不夠。既然社會和工業(yè)如此發(fā)達，藥用玻璃瓶能否擺脫其脆弱的缺點？

主要是因為玻璃瓶的材料含有硅石，而硅石中的硅原子和氧原子以空間結(jié)構(gòu)排列，可以想像成多面體。對于這種排列在空間結(jié)構(gòu)中的物質(zhì)，它們的耐壓性一般較強，但其抗沖擊性較弱，特別容易受到強烈的沖擊力（如掉落到地面）的影響。舉一個反例，對于金屬片，它們的原子排列具有分層結(jié)構(gòu)。它們的耐壓性能非常弱，容易變形。然而，它們的抗沖擊能力非常強，不能被打破。

當將二氧化硅加入玻璃瓶中時，它是脆性的，但二氧化硅是形成玻璃瓶的重要原料。它也是大量的玻璃瓶，不能改變。如今，將氧化硼的化學原料添加到玻璃瓶中。盡管玻璃瓶在某種程度上是易碎的，但它仍然比塑料和金屬材料更不易受到?jīng)_擊。根據(jù)玻璃瓶的脆弱缺陷，我們的藥品包裝公司應該開發(fā)出好的方法。達到每個采購商的滿意。
玻璃瓶成型過程中氣泡劃傷的原因：
玻璃瓶氣泡劃傷的原因：玻璃瓶體折痕。
1.初始模具的設(shè)計是不合理的。腔體大或小。在將材料滴入模塑模具后，擴散不均勻，這將在玻璃瓶上產(chǎn)生斑點。
2.第二步。玻璃瓶初、成品質(zhì)量差，密度不足，高溫后氧化過快。模具表面形成細凹點，造成成型玻璃瓶表面不干凈。
3、玻璃模油質(zhì)量差會使模具潤滑，降低物料轉(zhuǎn)速，物料種類變化太快。
4.如果機器的速度太快或太慢，玻璃瓶會不均勻，瓶壁會變薄和變厚，產(chǎn)生斑點。
5.機器滴速不均，空氣噴嘴調(diào)節(jié)不當，會使玻璃瓶第一模和最后一模溫度不協(xié)調(diào)。玻璃瓶體易產(chǎn)生冷斑，直接影響玻璃瓶的光滑度。
6.窯內(nèi)的玻璃材料不干凈或材料溫度不均勻。它還會在生產(chǎn)的玻璃瓶中產(chǎn)生氣泡，小顆粒和小麻坯。
7.喂料機的剪刀太大。在形成各個玻璃瓶之后，剪刀出現(xiàn)在瓶子中。

8.玻璃毛坯落入初始模具信息來源于http://www.zgbpx.cn  本站關(guān)鍵詞徐州玻璃瓶廠  玻璃瓶生產(chǎn)廠家