經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)玻璃瓶公司生產(chǎn)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)總結(jié)了玻璃瓶生產(chǎn)過(guò)程中存在的十種缺陷產(chǎn)品及其形成原因，供同行和客戶參考。裂紋，不均勻的厚度，變形，不飽滿，冷斑，凸起，皺紋，表面缺陷，氣泡和剪刀印刷，下面給你逐一介紹。
1、氣泡
玻璃瓶允許存在單獨(dú)的氣泡，并且允許不同尺寸的玻璃瓶的氣泡數(shù)量是不同的。如果數(shù)量太大，則不是合格產(chǎn)品。在成形過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡傾向于是幾個(gè)大氣泡或許多集中在一起的小氣泡，這與玻璃本身的均勻分布的小氣泡有些不同。
2、皺紋

皺紋有許多形狀，有些是很細(xì)的皺紋，有些是皺紋。起皺的主要原因是材料液滴過(guò)冷、過(guò)長(zhǎng)，并且材料液滴不會(huì)在初始模具的中間掉落并粘附在型腔壁上。

3、變形
作用溫度和下降溫度過(guò)高，從成型模中取出的瓶子還沒(méi)有完全固定，經(jīng)常塌縮變形。有時(shí)玻璃瓶的底部并沒(méi)有印在傳送帶的顆粒上，瓶底也不均勻。
4、厚薄不勻
這是指玻璃瓶的壁厚不一致。主要是因?yàn)椴Ａб旱螠囟炔痪鶆?，高溫部分粘度小，易吹??；低溫部分阻力大，比較厚。模型溫度不均勻，側(cè)溫度低，因?yàn)椴ＡЮ鋮s快而吹厚，高溫側(cè)玻璃冷卻緩慢，易吹薄。
5、不飽滿
模型過(guò)冷或降溫過(guò)低，口肩位置不滿，會(huì)產(chǎn)生缺口、肩縮、圖案模糊等缺陷。
6、冷斑
玻璃瓶表面上的不透明斑塊稱(chēng)為冷點(diǎn)。造成這種缺陷的原因主要是模型溫度過(guò)低，這通常發(fā)生在開(kāi)始生產(chǎn)或停產(chǎn)時(shí)。
7、突出物
玻璃瓶突出縫或口部突出邊緣缺陷。模型的損壞，接合面上的灰塵，以及玻璃材料在頂芯提升得太晚之前掉入初始模具，都會(huì)導(dǎo)致一些玻璃被壓出或從間隙中吹出。這是因?yàn)槟Ｐ土慵闹圃旎虬惭b不正確。

8、裂紋

它有時(shí)很薄，有些只能在反射的光線中找到。經(jīng)常生產(chǎn)的零件有瓶口、瓶頸和肩部、瓶身和瓶底經(jīng)常產(chǎn)生裂紋。
9、剪刀印
由于剪切不良而在瓶子或罐子上留下的明顯痕跡。一滴水通常有兩個(gè)剪刀印，上面的剪刀印在底部，影響一定的外觀。下面的剪刀痕跡留在瓶口，通常是裂縫的發(fā)源地。
10、表面缺點(diǎn)
玻璃瓶表面毛發(fā)不均勻，主要是由于模具型腔表面不光滑而造成的。模具潤(rùn)滑劑骯臟或油膩的刷子也會(huì)降低玻璃瓶的表面質(zhì)量。

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